Dietro un panettone, un pandoro o una colomba che raggiungono puntualmente i punti vendita c’è anche una logistica di fine linea capace di lavorare con velocità, precisione e continuità. È questo l’obiettivo del nuovo impianto realizzato da Uteco Contec per Bauli nello stabilimento di Castel d’Azzano, con le tecnologie più avanzate integrando linee di movimentazione Interroll. Il progetto è stato concepito per incrementare l’efficienza nella gestione dei flussi associati a pallet di altezza ridotta, attraverso la sostituzione del precedente impianto, non idoneo a supportare le nuove performance operative e di flessibilità richieste da Bauli per la gestione di panettoni, pandori e colombe.
Panettoni e colombe pronti al decollo
Uteco Contec ha analizzato i flussi ed ha ideato, sviluppato e realizzato l’intero impianto, dotandolo anche di software PC e PLC di gestione e controllo. Interroll ha contribuito all’efficienza dell’impianto con la tecnologia MCP – Modular Conveyor Platform destinata alla movimentazione delle casse in ingresso alle isole robotizzate.
Dalle linee di produzione arrivano differenti tipologie di imballo: casse americane chiuse, visual box e visual pallet, espositori destinati direttamente al punto vendita. Il sistema deve identificarle, movimentarle senza contatto e smistarle correttamente alle quattro isole di pallettizzazione, nelle quali altrettanti robot antropomorfi prelevano le confezioni e le dispongono sui bancali.
La potenza della flessibilità
L’intero impianto misura 80 per 30 metri ed occupa una superficie di oltre 2500 metri quadri e deve gestire europallet, pallet industriali e pallet Düsseldorf.
Un impianto che deve affrontare misure diverse, schemi di pallettizzazione diversi, e diverse modalità di gestione.
Inoltre, l’impianto prevede anche l’inserimento di interfalde tra i diversi strati di casse, per assicurare stabilità ai carichi pallettizzati che raggiungono un’altezza di fino a 2 metri e mezzo.
Una volta completati, i bancali provenienti dalle quattro isole vengono raccolti da un carosello automotore e indirizzati verso due linee di filmatura.
Seguono l’operazione di etichettatura e l’impilamento di alcuni formati prima del trasferimento al magazzino. La ridondanza delle principali funzioni contribuisce a garantire la continuità operativa anche nelle fasi di maggiore intensità produttiva.
La MCP Interroll nel cuore della movimentazione
La sezione di movimentazione Interroll si sviluppa per circa 65 metri lineari ed è interamente alimentata a 24 V. La configurazione comprende moduli rettilinei, curve e un trasferitore, per un totale di circa 690 rulli, 30 RollerDrive e 20 MultiControl.
La tecnologia di movimentazione permette di raggiungere una velocità di 0,6 metri al secondo ed è dimensionata per sostenere una capacità produttiva fino a 2.000 casse l’ora.
Una specifica configurazione della trasmissione con cinghie PolyVee a tre coste, richiesta da Uteco Contec e Bauli, assicura un collegamento particolarmente stabile tra RollerDrive e rulli condotti, contribuendo alla regolarità del movimento anche nelle condizioni di lavoro più impegnative.
Modularità, controllo puntuale dei flussi e movimentazione senza accumuli a pressione permettono di adattare il sistema alle differenti dimensioni e caratteristiche degli imballi.
Un vantaggio particolarmente importante per Bauli, la cui produzione deve rispondere ai consistenti picchi stagionali legati alle festività natalizie e pasquali.
Non perdiamo i panettoni
“Collaboriamo con Bauli da oltre vent’anni e questa fedeltà è per noi vanto ed orgoglio che testimonia la nostra determinazione alla ricerca dell’eccellenza.”, commenta Alessandro Angiolini, amministratore e direttore commerciale di Uteco Contec. “In questo progetto siamo partiti dalle esigenze operative dello stabilimento per sviluppare una soluzione completamente integrata. La centralizzazione della pallettizzazione consente di ridurre la dispersione delle attività, utilizzare meglio gli spazi e le risorse e governare da un unico sistema flussi prima distribuiti su più aree. La collaborazione con Interroll ci ha poi permesso di integrare una tecnologia di movimentazione affidabile e coerente con le prestazioni richieste da Bauli”.
“La piattaforma modulare a bassa tensione (MCP) è stata configurata sulle necessità specifiche dell’impianto e sul profilo dei colli da movimentare”, aggiunge Julia Bonamici, Area Sales Manager di Interroll Italia. “Il risultato è un sistema compatto, modulare e controllabile, capace di coniugare velocità, delicatezza nella gestione delle confezioni e continuità operativa. Il confronto costante con Uteco Contec e con i tecnici committenti di Bauli è stato determinante per individuare la soluzione più efficace in ogni fase del progetto”.
Fondamentale è stato anche il coordinamento tra il cliente finale e i fornitori tecnologici. “Bauli, ed Uteco Contec hanno lavorato come un unico gruppo di progetto”, sottolinea Luca Ercolini, Automation leader di Bauli. “Il dialogo diretto e la disponibilità dei tecnici hanno consentito di affrontare rapidamente le diverse esigenze emerse durante lo sviluppo e l’avviamento. Abbiamo ottenuto un impianto moderno, efficiente e costruito intorno ai nostri reali flussi produttivi”.
“In un’applicazione chiamata a sostenere volumi elevati e picchi stagionali particolarmente intensi, la qualità della componentistica è decisiva”, commenta Marco Tegazzini, Engineering Project Manager di Bauli. “Le soluzioni Interroll si sono dimostrate solide, precise ed efficaci. La regolarità della movimentazione e l’affidabilità dei componenti contribuiscono sia alla continuità del processo sia alla semplicità di gestione dell’intera linea”.
Realizzato nell’arco di circa un anno dall’ordine, l’impianto è entrato in funzione durante l’estate ed è ora nella fase conclusiva di collaudo.
Il progetto mostra come una collaborazione costruita sulle competenze complementari di cliente, integratore e fornitore tecnologico possa tradursi in un vantaggio operativo concreto ottenendo più capacità, maggiore flessibilità e una movimentazione pronta ad accompagnare panettoni, pandori e colombe nel loro viaggio dallo stabilimento alle tavole dei consumatori.
