Mako Italia è un’azienda con sede a Fontevivo, in provincia di Parma, che progetta e costruisce sistemi per pallettizzazione e depallettizzazione, incassettamento, trasporto e automazione di fine linea rivolti a vari settori, tra cui spicca il food & beverage. Nata nel 2016, questa realtà fa leva sulle competenze altamente specializzate del suo team di tecnici per offrire ai clienti soluzioni complete e su misura, ed aiutarli a soddisfare le richieste crescenti di prestazioni e flessibilità
Per Mako Italia, Schneider Electric è un partner di riferimento in particolare quando si tratta di affrontare le sfide più complesse con richieste di prestazioni evolute.
L’architettura e le tecnologie della piattaforma PacDrive 3 di Schneider, specializzata per il settore del packaging e del fine linea, sono alla base di un nuovo sistema di pallettizzazione pensato per il mondo beverage, che Mako presenterà alla fiera Drinktec di Monaco di Baviera, in programma dal 15 al 19 settembre. La nuova macchina si occupa in specifico della preparazione degli strati dei pallet e risolve brillantemente un problema tipico di questo processo: la scarsa flessibilità nella manipolazione dei “fardelli” da pallettizzare.
Le esigenze di Mako Italia
Le soluzioni tradizionali, basate sull’utilizzo di robot cartesiani e di pinze con una lunghezza fissa, decisa in fase di progettazione, non permettono di operare alla massima velocità possibile, limitando le prestazioni nella manipolazione dei fardelli. Si può arrivare ad avere la necessità di adottare diversi set di pinze per una medesima macchina.
Per la nuova macchina, Mako Italia ha scelto di adottare un robot Delta – che offre caratteristiche di compattezza, vantaggi in termini operativi e manutentivi e maggiore agilità di movimento – e ha progettato una pinza a geometria variabile che può allungarsi e accorciarsi in tempo reale per manipolare al meglio i diversi fardelli, in base alle loro dimensioni e a come il cliente richiede che debbano essere posizionati negli strati del pallet.
“La capacità di adattare la lunghezza della pinza ci consente di diminuire la spaziatura tra i gruppi di articoli che devono essere manipolati con prese distinte. Rispetto alle soluzioni tradizionali, quindi, si occupa uno spazio complessivo inferiore sulla superficie di appoggio. Questo consente di abbassare la velocità del tavolo di formazione strato e andare quindi ad aumentare le prestazioni del robot Delta: percorrendo meno strada, il robot riduce notevolmente il tempo di ritorno potendo così aumentare il numero di manipolazioni al minuto. Il processo è più veloce e produttivo”, spiega Luca Abretti, Direttore Tecnico e Vendite di Mako Italia.
Ci sono anche altri vantaggi. “Con l’utilizzo del robot Delta pensiamo di poter migliorare le prestazioni fino al 50% rispetto a soluzioni con robot cartesiani. Questo sistema, inoltre, ci permette di offrire ai clienti macchine più compatte e che presentano anche minori esigenze di manutenzione, dato che, ad esempio, i robot Delta non hanno tutta una serie di componenti di trasmissione del movimento”, aggiunge Luca Abretti.
Il prezioso supporto di Schneider Electric
PacDrive 3 di Schneider Electric offre a Mako Italia software, architetture di controllo e ricche librerie robotiche evolute per gestire il robot Delta – dotato di una meccanica in grado di gestire un carico massimo di 50 kg – e anche una grande solidità e affidabilità a livello hardware.
L’approccio di Schneider Electric, improntato a una collaborazione profonda e concreta con il cliente, permette a Mako Italia di concentrarsi sullo sviluppo delle applicazioni innovative lavorando fianco a fianco, anche nel post-vendita.
“L’assistenza e il supporto che Schneider offre a livello globale ci permettono di operare con efficienza per i nostri clienti, dovunque essi si trovino, e assicurare il supporto richiesto” commenta Luca Abretti.
La nuova macchina sarà presentata da Mako Italia presso lo stand presente a Drinktec (Hall C1 | Stand C1-659).
