La ricerca e l’ottimizzazione delle nuove fonti di energia induce i progettisti a studiare ogni singolo dettaglio di un sistema di produzione, con l’obiettivo di massimizzare l’efficienza dell’intero impianto. Alcune tecnologie, come le turbine a gas, presentano però una serie di complessità che, sinora, hanno indotto i progettisti a lavorare su valori teorici, senza disporre di un affidabile strumento di simulazione dei singoli dettagli di una turbina. Anche le piattaforme di simulazione sviluppate internamente, in molti casi, si sono rivelate insufficienti, sia per i limitati budget messi a disposizione dei team di Ricerca & Sviluppo, sia per l’effettiva impossibilità di realizzare una soluzione altamente performante partendo dalla conoscenza effettiva di un numero relativamente limitato di turbine.
Da qui l’idea di Siemens di sfruttare il proprio patrimonio di conoscenze per arricchire la piattaforma di simulazione Simcenter, come viene anticipato in questa sintesi video e approfondito nel webinar scaricabile gratuitamente,
Simcenter consente di simulare qualsiasi turbina, permettendo ai progettisti di analizzare ogni singolo dettaglio per comprendere, con un realismo assoluto, persino il flusso d’aria secondario. Nel video, inoltre, si scopre come è possibile simulare addirittura la temperatura dell’olio di lubrificazione in ogni singolo punto della macchina, andando così a lavorare nelle aree in cui è davvero necessario smaltire una maggiore quantità di calore. Anche per questo, come spiegato nel video, Siemens mette a disposizione una serie di librerie specifiche per la progettazione di ogni singolo componente, come valvole, attuatori e scambiatori di calore, che vengono applicate alla geometria della valvola oggetto dello studio, in quanto il progetto può essere importato direttamente dal CAD aziendale.
Oltre alla sintesi qui proposta, l’intero webinar tecnico può essere scaricato gratuitamente a questo link.
