Lonati dimezza i costi di sviluppo prodotto con 3D Systems

Le nuove piattaforme di sinterizzazione laser selettiva & Figure 4 trasformano il flusso di produzione dei macchinari Lonati

Lonati, produttore globale di macchinari tessili con oltre 70 anni di esperienza, ha scelto le soluzioni di additive manufacturing di 3D Systems per ridefinire il proprio workflow produttivo.

Grazie alla potenza delle stampanti 3D ProX SLS 6100 (nella foto in alto) e Figure 4 Standalone (qui a fianco) di 3D Systems, Lonati è stata in grado di accelerare l’innovazione, migliorare il time to market e ridurre del 50% i costi di sviluppo prodotto.

Lonati, che ha sede a Brescia ed è costantemente alla ricerca di modalità per migliorare i propri processi al fine di fornire prodotti affidabili e di alta qualità, produce 8.000 macchine all’anno per 60 Paesi. Il macchinario realizzato da Lonati richiede parti estremamente precise con pareti molto sottili capaci di funzionare a velocità elevate. L’azienda si è quindi avvalsa della stampa 3D per consentire la produzione di componenti di alta qualità, precisi e sicuri per i propri macchinari.

La giusta soluzione per le esigenze applicative di Lonati

Nello specifico, Lonati utilizza ProX SLS 6100 di 3D Systems per la prototipazione e la produzione di maschere e attrezzature. Le parti finali per l’assemblaggio vengono stampate attraverso una combinazione di ProX SLS 6100 e Figure 4 Standalone utilizzando sia DuraForm ProX AF+ sia Figure 4 TOUGH-GRY 10. Confrontati con altri materiali attualmente disponibili, Lonati ha riscontrato che i materiali di 3D Systems hanno una resistenza alla trazione 2 volte superiore, fondamentale per la durata in ambienti soggetti a forti sollecitazioni.

Come riferito in una nota ufficiale da Marco Gavazzi, Senior R&D Designer di Lonati: «Lavoriamo in un mercato globale altamente competitivo. Per confermare la nostra posizione siamo costantemente alla ricerca di nuovi modi per fornire i migliori prodotti possibili. I macchinari che produciamo sono sottoposti a pressioni pneumatiche elevate e abbiamo bisogno di produrre pezzi con i più alti standard di proprietà meccaniche per resistere a queste sollecitazioni. Dopo numerosi test su prodotti simili, abbiamo registrato i migliori risultati utilizzando le soluzioni di 3D Systems».

A sua volta, per Michele Faini, Designer di Lonati: «Grazie all’inserimento delle soluzioni di 3D Systems nel nostro ciclo di sviluppo prodotto, stiamo ottenendo un’efficienza straordinaria. Inizialmente abbiamo acquistato una stampante 3D per produrre un componente per i nostri macchinari. Tuttavia, grazie ai risultati ottenuti, non solo abbiamo optato per altri stampanti e materiali, ma stiamo anche realizzando un numero maggiore di parti e assiemi. Siamo lieti di avere come partner 3D Systems e 3DZ, capaci di fornire competenze applicative e supporto senza pari».